一、前言：

斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：炉渣、矿石、煤、水泥熟料等。NE系列是本公司引进国外同类产品*进技术开发的产品。 

二、本机的结构特点：  

1、提升范围广。斗式提升机对物料的种类、特性及块度的要求较少。不仅可以提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及温度≤250℃。  

2、输送能力大。该系列的斗式提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。  

3、驱动能耗低。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等，提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动能耗低，理论计算轴功率比环链提升机节约25%-35%。  

4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就减轻了磨损，输送链采用板链式强度高耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。根据同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命过5年。  

5、提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式强度高耐磨链条，

因此可达较高的提升高度（高达40-50m）。  

6、密封性好，环境污染少。  

7、运行性好。*进的设计原理，了整机运行的性。  

8、操作、维修方便，易损件少。  

9、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。 

10、结构精度高。机壳经折边、焊接、机壳刚性好，外观漂亮。  

三、提升机的结构：  

NE系列提升机由运行部件、驱动装置（慢转装置）、上部装置、中部机壳、下部装置组成。  

运行部件----由料斗和套筒滚子链条组成，（除NE15和NE30外，一般采取双排链。） 

驱动装置——采取Y系列电动机，通过液力偶合器、减速器和链传动减速器等驱动、（电控开关用户自定）。驱动装置整体安装在驱动平台上，在驱动平台上还装有检修架、栏杆等。  

慢转装置——采取减速电机，通过离合器、与减速器和链传动减速装置等联动，一般在设备检修时使用，该装置属用户选配装置。  

驱动装置分左装和右装两种：  

左装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳左侧。 

右装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳右侧。  

上部装置——安装有上链轮、主轴、卸料口、逆止器等，卸料口装有防回料板。 

中间节——中间节分别有：*节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。 

下部装置——安装有下链轮、尾轴和张紧装置等，（料位开关、速度开关用户自定）。

四、提升机的外型尺寸：  

见总图（另发） 

五、提升机的安装说明：

NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的**重量，故安装前*须对基础进行检查。  

NE系列提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。  

1、*先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。

2、在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第*节中部机壳的位置上，*节中间节务必与上部装置连接（注意*节中间节支撑方向）。部分中节内腔焊接有防链条跑偏导轨，此类中间节按每10m左右高度配置一节发货，安装时，也大致按10m左右高一节配置。  

3、中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安装支撑装置，以预防机壳向侧面偏移，支撑装置应地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以预防灰尘外扬。  

4、在上部装置处安装驱动平台，*先把三片平台用螺栓连接成整体，再把整体平台和根支撑槽钢用螺栓连接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、传动链和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定。注意！！应把驱动底座和驱动平台焊接在一起。  

5、安装运行部件。*先把尾轴吊到*高位置，再安装链条和料斗。  

6、*后安装左（右）头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线接装在提升机的电机上。 

六、提升机安装的基本要求：  

本机的基础*须坚固，各相对位置应正确，下部装置支承面应处于水平位置。连接各机壳的法兰*须整齐，不得有明显的错位，本机的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，总高的累积偏差不过的规定。

七、提升机无负荷试车应注意事项： 

1、注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及

卡住现象。两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。  

2、各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60º）润滑密封是否良好。 

3、减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否安*，电气控制是否正常。空载

功率应不过额定功率35%。  

4、仔细观察逆止装置，运转时是否地相脱离啮合。  

5、的紧固件是否有松动现象，停车后应**注意料斗与链条之间固定螺栓的坚固

情况。  

6、在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车；即在原设计的提

升量及提升物料的条件下进行运转。 

八、提升机负荷试车注意事项：  

1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送条件下进行，*先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否过额定值，电气控制是否正常及减速机的噪音特征等。  

2、上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗是否符合要求。 

3、在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。 

4、观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。  

5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。消除了负荷试车的缺陷，并认为满意后才能移交生产。 

九、提升机使用维护事项：  

1、本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员*须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。  

2、本机的选用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的*切规定。 

3、使用单位对本机应订立设备维修和安*操作规程，操作人员应严格遵守并认真做好交接班，当班时认真检查各部件工作情况。  

4、向本机的喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本机在工作时，检视门*须**关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视门处应安装照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。  

6、操作人员应经常检查各部件工作情况，但*对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。  

7、下部装配的张紧装置应调整适宜，链条具有相当的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。  

8、本机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。  

9、本机除在工作过程中保持正常润滑及拆换个别损坏零件外，检修时*须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换润滑油等。  

10、使用单位可根据本机条件规定检修周期。  

11、提升机在使用周期（一般15-20天）后，应打开下部检修门，清理掉积料，以免物料积塞。